1、新鮮鴨血,食鹽,檸檬酸納,氯化鈣,卡拉膠等
2、儀器設(shè)備電子秤,水桶,罐裝機(jī),封口機(jī),滅菌框,熱水池,溫度計(jì)
3、工藝流程及操作要點(diǎn):采血→抗凝固→過(guò)濾→配料→混合灌凝、固裝→封口→滅菌→冷卻→檢驗(yàn)→成品入庫(kù)
4、操作要點(diǎn)
4.1采血、抗凝:由于新鮮鴨血含有凝血酶,新鮮血液被采集后在3-5min內(nèi)分層和自然凝結(jié),不利于豬豆腐的加工和質(zhì)量統(tǒng)一,因此,在生產(chǎn)中向新鮮血液中加入一定量的檸檬酸鈉溶液,制成抗凝血來(lái)避免這一問(wèn)題。根據(jù)公司現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備及屠宰工藝,按以下方法進(jìn)行血液的采集和抗凝。
①生產(chǎn)前事先配好檸檬酸鈉:水=1.5:100的檸檬酸鈉溶液備用。
②用定量的接血盤接新鮮鴨血,倒入集血容器中,同時(shí)向容器中加入檸檬酸鈉溶液,并攪拌。(抗凝溶液與鴨血重量比為1:10,可用定量瓢量取)
4.2過(guò)濾:用80目篩網(wǎng)進(jìn)行粗濾,除去凝塊和可能的豬毛等雜物,再用20目篩網(wǎng)進(jìn)行細(xì)濾,除去少量凝塊。
4.3配料:凝血因子活化劑以50kg鴨血原料為投料標(biāo)準(zhǔn),鴨血50kg,鹽0.8kg,,卡拉膠0.4kg(因卡拉膠水溶性不及CMC,可以換成0.7kgCMC羧甲基纖維素鈉),水48kg(其中溶解鹽用水4kg,
溶解CMC用水17kg,調(diào)配用水27kg),1kg氯化鈣溶于10kg水中。
4.4 罐裝及封口:上述配方可以使過(guò)濾后的抗凝血液在10-15min內(nèi)凝固。待分裝好后的血液初因凝固后, 進(jìn)行封口,封口機(jī)封口溫度根據(jù)封口材質(zhì)而定,要求封口膜與盒封口熱封緊密,且不并形。
4.5煮制滅菌:將封口后的產(chǎn)品有整齊的碼在滅菌框內(nèi),置入85℃的熱水池中保持20-30min,并嚴(yán)格控制熱水溫度。夏季須增加高壓滅菌設(shè)備,滅菌溫度為121℃,滅菌時(shí)間為10min。
4.6檢驗(yàn)及入庫(kù):產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)破損、無(wú)漏氣、無(wú)變形方可入庫(kù)。(一)食品處理區(qū)內(nèi)設(shè)置足夠數(shù)量的洗手設(shè)施,其位置設(shè)置在方便員工的區(qū)域。(二)洗手池的材質(zhì)為不透水材料,結(jié)構(gòu)不易積垢并易于清洗。(三)洗手消毒設(shè)施旁設(shè)有相應(yīng)的清洗、消毒用品和干手設(shè)施,員工專用洗手消毒設(shè)施附近 有洗手消毒方法標(biāo)識(shí)。第十三條工用具、設(shè)施設(shè)備清洗消毒保潔設(shè)施要求 (一)根據(jù)加工食品的品種,配備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的清洗、消毒、保潔設(shè)備設(shè)施。 (二)采用有效的物理消毒或化學(xué)消毒方法。(三)各類清洗消毒方式設(shè)專用水池的最低數(shù)量:采用化學(xué)消毒的,至少設(shè)有 3 個(gè)專用水池
或容器。采用熱力消毒的,可設(shè)置 2 個(gè)專用水池或容器。各類水池或容器以明顯標(biāo)識(shí)標(biāo)明其用 途。(四)接觸直接入口食品的工具、容器清洗消毒水池專用,與食品原料、清潔用具及接觸非 直接入口食品的工具、容器清洗水池分開。(五)工用具清洗消毒水池使用不銹鋼或陶瓷等不透水材料、不易積垢并易于清洗。 (六)設(shè)專供存放消毒后工用具的保潔設(shè)施,標(biāo)記明顯,易于清潔。 (七)清洗、消毒、保潔設(shè)備設(shè)施的大小和數(shù)量能滿足需要。
本機(jī)是我廠GCB4B(原YG4A)直線式消泡灌裝機(jī)改進(jìn)型產(chǎn)品,除保留原機(jī)器優(yōu)點(diǎn)外,并作如下改進(jìn):發(fā)明采用精密分液器和液量微調(diào)裝置,灌裝精度可達(dá)到±0.5%;消泡機(jī)構(gòu),防滴漏裝置、撥盤定位裝置更為合理、簡(jiǎn)捷;理瓶、輸瓶、 灌裝速度均可微調(diào),確保整機(jī)動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。本機(jī)后部可接DXZ-II型自動(dòng)單頭旋軋蓋機(jī),組成液體灌軋蓋生產(chǎn)自動(dòng)線。本產(chǎn)品由于科技含量提高,性能價(jià)格極具優(yōu)勢(shì)。
主要術(shù)參數(shù):
1、灌裝范圍: 50-1000 ml
2、適 用 瓶: 圓形、方形、扁形、異形玻璃瓶和塑料瓶
3、灌裝速度: 60-100瓶/分鐘
4、電機(jī)功率: 精密調(diào)速電機(jī) 0.6kw 220v 50hz
5、整機(jī)尺寸: 2600×1000×1650 mm
6、機(jī)器重量: 200 kg
DGJ-Ⅰ型電腦自動(dòng)灌裝機(jī)是使用電腦控制的灌裝系統(tǒng),該裝置具有定量發(fā)油、多桶發(fā)油、自動(dòng)和手動(dòng)發(fā)油切換、兩次開關(guān)閥功能,具有精度高、操作方便、性能穩(wěn)定、功能齊全等特點(diǎn)。適用于給機(jī)車、輪船、油罐車等灌裝加油,還可應(yīng)用于化工、食品等行業(yè)的定量灌裝。
電腦自動(dòng)灌裝機(jī)技術(shù)參數(shù):
電腦自動(dòng)灌裝機(jī) 口徑:DN6-200mm
電腦自動(dòng)灌裝機(jī) 壓力:PN0.1-6.3MPa
電腦自動(dòng)灌裝機(jī) 工作精度:0.2%,0.5%
電腦自動(dòng)灌裝機(jī)工作介質(zhì):油品、化工液體
直線式灌裝機(jī)ZXG-12C/潤(rùn)滑油灌裝機(jī)/化妝品灌裝機(jī)/藥品灌裝機(jī)上海佳誠(chéng)公司
本機(jī)采用PLC可編程控制,配以5.7英寸觸摸屏人機(jī)界面系統(tǒng),采用常壓式固定流道參數(shù),控制灌料時(shí)間來(lái)實(shí)現(xiàn)不同計(jì)量的灌裝。本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,大小瓶通用,改變瓶形無(wú)需更換配件,調(diào)整即可。
適用乳油、水劑的高質(zhì)量灌裝。
主要參數(shù)
名稱 直線式灌裝機(jī)
型號(hào) ZXG-12C
適用瓶頸 φ23mm-φ100mm
計(jì)量精度 ±1%
灌裝容量 20~1000ML
生產(chǎn)能力 ≤5000瓶/H(按12頭標(biāo)準(zhǔn))
氣源壓力 0.5-0.7MPA
耗氣量 0.1M³/分
電源 ~220V 50HZ
總功率 0.5KW
重量 550KG
外形尺寸 2000×800×1900(L×W×H)MM
RGG2T-1G在本公司自動(dòng)灌裝機(jī)系列產(chǎn)品的基礎(chǔ)上進(jìn)行改良設(shè)計(jì),并增加了部分附加功能。使產(chǎn)品在使用操作、精度誤差、裝機(jī)調(diào)整、設(shè)備清洗、維護(hù)保養(yǎng)等方面更加簡(jiǎn)單方便。 廣泛適用于日化、油脂等各行業(yè),可對(duì)不同高粘度流體進(jìn)行灌裝。機(jī)器設(shè)計(jì)緊湊合理、外形簡(jiǎn)潔美觀,灌裝量調(diào)節(jié)方便。 該機(jī)具有兩個(gè)同步灌裝頭,灌裝物料快速精確。 采用德國(guó)FESTO,臺(tái)灣AirTac的氣動(dòng)組件和臺(tái)灣臺(tái)達(dá)的電控部件,性能穩(wěn)定。 物料接觸部分均采用316L不銹鋼材料制成。 采用韓國(guó)光眼裝置,臺(tái)灣PLC及法國(guó)電器元件。 調(diào)節(jié)便利、無(wú)瓶不灌裝、灌裝量并具有計(jì)數(shù)功能。 采用防滴漏與拉絲的灌裝悶頭、防高泡產(chǎn)品的灌裝升降系統(tǒng)、確保瓶口定位的定位系統(tǒng)和液位控制系統(tǒng)。 技術(shù)參數(shù): 電 源 : 220/110V 50/60Hz 灌裝速度: 30-60瓶/分 灌裝精度: ≦±1﹪
可選機(jī)型: 5-60ml 10-125ml 25-250ml 50-500ml 100-1000ml 250-2500ml 500-5000ml氣 壓: 0.4-0.6MPa
電 流: 3A功 率: 300W
產(chǎn)品名稱:收縮機(jī)